有激光焊接經驗的人都知道，鋁材是激光焊接機比較難啃的“骨頭”之一。要想鋁材有完美的激光焊接效果，除了要有好激光焊接設備外，還要有好工藝。下面，通發激光小編結合實際，跟大家探討怎樣才把這難啃的“骨頭”拿下。

      鋁材激光焊接的第一個難點：鋁材激光吸收率低。解決方法：1、采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕等預處理措施。增加材料對激光的吸收率；2、減小光斑尺寸，增加激光功率密度。3、改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，加強焊接效果。

      鋁材激光焊接的第二個難點：容易產生氣孔和熱裂紋。解決方法：1、調整激光功率波形，改變激光束照射的角度；2、調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

      第三，根據鋁材的特性和生產成本考慮，保護氣體推薦使用氬氣。

      最后，根據通發激光13年的行業經驗，鋁材的激光焊接首選機型是：光纖激光器焊接機，焊接鋁材效果杠杠的，特別推薦：TFL-1000F(下圖)。

      此外，對于焊縫比較大的鋁材焊接，我們是需要用到鋁焊絲的。鋁焊絲也有多種規格，我們需要根據不同的元素含量和焊縫大小選出匹配的規格，以達到最好的最牢固焊接效果。

      做到以上幾點，選擇對激光焊接機，配合良的好焊接工藝，鋁材這塊難啃的“骨頭”想不拿下都難了。